醫(yī)療加工設(shè)備精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識(shí)的探索者，寫作是一種獨(dú)特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇醫(yī)療加工設(shè)備，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；金屬材料；加工工藝

1.簡(jiǎn)介

化工設(shè)備所用的金屬材料的性能必須是可以承受一定溫度或者是強(qiáng)酸強(qiáng)堿或者是一定壓力的金屬材料。對(duì)材料的抗酸堿能力要求比較大，所以金屬材料的制備工藝除了平時(shí)所用金屬材料的加工工藝之外還有屬于特種金屬材料的加工工藝。在我國(guó)化工設(shè)施常用的主體金屬材料的都必須是特殊的能承受一定環(huán)境變化的金屬材料。金屬材料的加工工藝包括一般的變形加工、切削加工、磨削加工、熱處理以及表面處理等等加工工藝。

2.化工設(shè)施主體材料加工工藝

2.1變形加工

塑性成形：所謂塑性成形就是指在一定的溫度下使用一個(gè)模具在一定的應(yīng)力下使金屬發(fā)生塑性形變。塑性成形一般又分為鍛造、軋制、擠壓、沖擊擠壓等。

鍛造：鍛造是最為古老的一種加工方式，指的就是在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下以一種捶打和擠壓的方式把金屬鍛造成形，這也是最為直接的一種加工工藝之一[1]。

扎制： 指的就是先經(jīng)過預(yù)制一定形狀的模型之后高溫金屬坯段通過幾個(gè)連續(xù)的圓柱型輥?zhàn)樱佔(zhàn)影呀饘僭肭邦A(yù)制的型模中，從而得到預(yù)設(shè)的造型。

擠壓：即用于連續(xù)加工的，同時(shí)具備一樣的橫截面形狀的金屬造型的工藝，其一方面能夠在高溫條件下作業(yè)，另一方面還能夠進(jìn)行冷加工。

沖擊擠壓：主要用于加工無煙囪錐度要求獲得一定規(guī)格的零部件。其具有一定的優(yōu)勢(shì)，對(duì)不同壁厚的零部件均適用，其生產(chǎn)成本相對(duì)偏低，非常迅速高效。

拉制鋼絲：這種工藝就是用于拉制各種型號(hào)的鋼絲。

2.2固體成型加工

固體成型加工：所謂的固體成型加工就是支原料在常溫的條件下將金屬條加工成一些具有固定形態(tài)的物體。其成本投入相對(duì)低廉。主要可以分為旋壓、彎曲、沖壓成型、沖孔、沖切。

旋壓：旋壓指的是在實(shí)際生產(chǎn)過程中為了形成常見的圓形的零部件。在車床上對(duì)其進(jìn)行一定的旋轉(zhuǎn)切割得到固定形狀的部件。

彎曲：所謂的彎曲工藝就是指對(duì)片狀或者是管狀的材料進(jìn)行生產(chǎn)的工藝。

沖壓成型：這種工藝指的就是把金屬片置于兩個(gè)模具間經(jīng)過壓制成型，能夠在生產(chǎn)中空的造型中使用。

沖孔：即通過特殊工具在金屬片上沖剪出某種造型，在小批量的制造中較為適宜。

沖切：其大體上與沖孔工藝類似，不同之處是沖孔利用的是沖下的部分，而沖切利用的是沖切之后剩余下的部分[2]。

2.3壓力加工

壓力加工，不言而喻，就是利用外在壓力對(duì)金屬產(chǎn)生一定的塑性形變來得到所需的與滿足機(jī)械性能要求的零部件或毛坯。其涉及到的方式包括拉拔、擠壓、軋制、沖壓、鍛造。

其中，鍛造又分為自由鍛以及模鍛。鍛造是一種古老的加工方式就是利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或者是壓力機(jī)的壓力來改變毛坯的形狀尺寸，獲得我們所需要的形狀以及尺寸要求。

自由鍛：即通過壓力或沖擊力等作用使金屬在2個(gè)抵鐵間變形， 利用這種變形來得到我們所需要的尺寸的鍛件。一般情況下把自由鍛分為手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。這種鍛造方法比較簡(jiǎn)單，運(yùn)用的比較廣泛。

模鍛：很顯然模鍛就是利用模具來進(jìn)行鍛造。其分類可以分為錘上模鍛、胎膜鍛、 壓力機(jī)上模鍛。一般就分為這幾種鍛造方式，不同的鍛造方式有各自的有點(diǎn)同時(shí)也有自己的缺點(diǎn)[3]。

板料沖壓：通常情況下，即通過沖模方式使板料變形或分離。而這種方法大多是在冷態(tài)下進(jìn)行，所以這種方法也可以叫做冷沖壓。相對(duì)而言也有熱沖壓，也就是在板料超過8-10mm時(shí)，才會(huì)采用熱沖壓技術(shù)。該技術(shù)具有的主要特點(diǎn)為：能夠生產(chǎn)獲得形狀較為繁瑣的零部件，同時(shí)產(chǎn)生偏少的廢料。通過該方式制備出的產(chǎn)品，其表面粗糙度相對(duì)偏低，并且其精度相對(duì)偏高。通過該方法可以得到剛度與強(qiáng)度相對(duì)偏高、消耗材料相對(duì)偏少、質(zhì)量相對(duì)偏低的零件。同時(shí)，所需要的費(fèi)用相對(duì)偏低，非常適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。

沖壓工序：分離（落料沖孔切斷修整）變形（拉深彎曲翻邊成型）

2.4切削加工：生產(chǎn)精度要求較高的零件一般通過該種方式進(jìn)行，主要是通過機(jī)床來切削金屬[4]。一般來說，機(jī)床主要有銑床、車床等諸多類型。

對(duì)于車床來說，其往往用來加工回轉(zhuǎn)體的端面與不同類型的回轉(zhuǎn)表面。對(duì)于銑床來說，其能夠加工垂直面、水平面等。對(duì)于鉆床來說，其能夠通過鉆頭來得到精度相對(duì)較低的孔，同時(shí)還能夠利用鉆來完成擴(kuò)孔―鉸孔，通過夾具還能夠獲得位置精度相對(duì)較高的孔系。對(duì)于鏜床來說，其基本上用來制備精度要求相對(duì)偏高、相對(duì)偏大的孔，尤其對(duì)處于不同地方，位置與孔距等要求相對(duì)較高的孔系較為適用。所謂電火花加工，即主要通過電火花放電過程中形成的腐蝕作用來加工材料[5]。電火花線切割機(jī)床加工主要是基于前者而形成的一種方法，這種方法不需要提前生產(chǎn)專用工具電極，主要是通過通用電極來發(fā)揮其功能。

2.5磨削加工

即通過磨料將材料去除的一種方式。一般情況下，根據(jù)工具類型對(duì)其加以劃分，主要將其分成2種類型；也就是使用自由與固定磨粒加工。通常情況下，按照表面生成方法、加工對(duì)象的差異進(jìn)行分類，砂輪磨削主要?jiǎng)澐殖蓛?nèi)圓、外圓、平面、成型磨削方法。對(duì)旋轉(zhuǎn)表面根據(jù)工件夾緊與驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行分類，主要包括無心和定心磨削兩種類型。根據(jù)砂輪進(jìn)給方式的不同進(jìn)行分類，主要包括切入和縱向進(jìn)給磨削兩種類型。根據(jù)磨削行程的不同對(duì)其進(jìn)行分類，主要將其劃分成定程磨和通磨兩種類型。根據(jù)砂輪表面工作方式對(duì)其進(jìn)行分類，主要將其劃分成周邊-端面、周邊磨削兩種[6]。根據(jù)磨削區(qū)具體狀況進(jìn)行分類，主要將其劃分成以下2種：

2.5.1恒壓力磨削 即將切入壓力控制為定值的磨削方法，也就是控制砂輪對(duì)工件的壓力的加工方法，比若說砂輪架就屬于該種方法的范疇。

2.5.2定進(jìn)給磨削 即控制切入進(jìn)速度為恒值的磨削。工作過程中，砂輪以某個(gè)既定的進(jìn)給率與磨削表面呈90°角進(jìn)行切入進(jìn)給，當(dāng)前業(yè)界普遍應(yīng)用的磨床基本上通過該方法進(jìn)行。

3.焊接

這屬于使金屬材料永久性連接的技術(shù)。歸根結(jié)底，焊接即通過加壓或者加熱等方式，利用金屬原子的擴(kuò)散和結(jié)合作用，最終使原本相互分離的金屬材料緊密結(jié)合在一起。根據(jù)過程特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行分類，主要將其分為3種類型，也就是釬焊、壓力焊、熔化焊。

所謂熔化焊，還叫做自身焊，也就是利用加熱的方式來熔化被焊金屬而使其連在一起。所謂壓力焊，即在加熱的基礎(chǔ)上進(jìn)行加壓，通過這種方式使被焊金屬彼此相連。所謂焊料焊，即經(jīng)由加熱的方式來將焊接材料熔化，然后使被焊金屬彼此連接。對(duì)于熔化焊來說，其中使用最廣泛的當(dāng)屬電弧焊。此外，業(yè)界使用較為普及的還有：電渣焊、等離子弧焊接、真空電子束焊接等[7-9]。埋弧自動(dòng)焊主要具有以下幾方面基本特征：具有相對(duì)較高的生產(chǎn)率、質(zhì)量相對(duì)較高同時(shí)非常穩(wěn)定、改善工作條件、節(jié)約金屬材料等。然而，其還存在一定的不足，即工藝準(zhǔn)備較為繁瑣，相關(guān)設(shè)備成本非常昂貴等，只是在大規(guī)模加工圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫和長(zhǎng)直線焊縫之中適用。

3.1氣體保護(hù)焊

氬弧焊的保護(hù)氣體為Ar，Ar屬于惰性氣體，其能夠保護(hù)熔化金屬與電極免于空氣的負(fù)面影響。在高溫條件下，Ar不會(huì)與焊接的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)其在金屬中不會(huì)溶解，鑒于這一個(gè)方面的原因，氬弧焊具有相對(duì)較高的質(zhì)量。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，顧名思義，這種電弧焊主要是以CO2作為保護(hù)氣體。其主要是是將焊絲當(dāng)作電極，通過其與焊件兩者間形成的電弧來將兩者熔化，通過自動(dòng)或半自動(dòng)的方法完成焊接。其主要具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：第一，所需要的費(fèi)用相對(duì)較低，能夠通過價(jià)格相對(duì)較低同時(shí)非常容易得到的二氧化碳來將焊劑取代，其所需的成本只是手弧焊與埋弧自動(dòng)焊的百分之四十；第二，具有相對(duì)較高的生產(chǎn)效率，同時(shí)具有相對(duì)較好的質(zhì)量與操作性。其同樣存在一定的不足之處：二氧化碳的氧化作用導(dǎo)致溶滴飛濺現(xiàn)象相對(duì)明顯，正是由于這一個(gè)方面的原因，所以焊縫的光滑程度相對(duì)較低，同時(shí)焊接過程中產(chǎn)生相對(duì)較大的煙霧，并且弧光非常強(qiáng)烈，要是不注意，則非常易于形成氣孔[10]。

特點(diǎn) （1）焊料熔化：使用焊料焊接法的過程中，僅僅熔化焊料，被焊金屬則保持在固態(tài)水平，因此不會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生相對(duì)嚴(yán)重的干擾（2）焊件和焊料兩者的成分不一樣，從而產(chǎn)生了接頭（3）金屬的連接能夠連接異質(zhì)金屬。

3.2爐內(nèi)焊接法

特點(diǎn)（1）處于真空密閉環(huán)境中，這樣金屬就非常不容易被氧化。（2）能夠準(zhǔn)確控制溫度，同時(shí)能夠非常均勻的加熱焊件。（3）在金屬一烤瓷基底橋的焊接中較為普及。

3.3激光焊接法

有的物質(zhì)原子中的粒子受到電或光的作用，使原子能級(jí)由低向高轉(zhuǎn)變，與此同時(shí)，輻射出方向、頻率、相位都一樣的光，其主要特點(diǎn)是光束方向性好、能量高度集中、顏色單純。

主要特點(diǎn)：（1）焊接過程非常快，所用的時(shí)間非常短（2）沒有電磁影響，能夠在大氣中實(shí)現(xiàn)，非常便于操作（3）具有相對(duì)較高的準(zhǔn)確性，不需要對(duì)被焊金屬實(shí)施包埋固定，不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象（4）污染小、無噪聲（5）熱作用范圍相對(duì)較小，熱量集中、加熱范圍較小、冷卻與受熱非常迅速，不會(huì)對(duì)焊件產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

3.4激光點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊法

主要特點(diǎn)：（1）該種方法為電阻焊接法。（2）其熱源是電流經(jīng)過焊件過程中形成的電阻熱，利用其對(duì)焊件進(jìn)行加熱，使其熔化，從而完成整個(gè)焊接過程。

4.熱處理

即在某個(gè)條件下，提供一定的加熱和與冷卻給金屬材料，通過這種方法使其得到一定的化學(xué)或機(jī)械性能。金屬零件實(shí)施一定的熱處理，這樣做旨在實(shí)現(xiàn)：使其耐磨性、強(qiáng)度提高，并使其硬度減小，為將加工時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力消除提供有力條件，使其表面耐蝕、耐磨性增加。

退火：加熱工件至稍微超過臨界溫度，保溫一段時(shí)間，接著使其緩慢冷卻，這就是所謂的退火。因加熱溫度與冷卻速度存在一定的差異，退火對(duì)金屬性能與組織的改變同樣存在一定的差異。

業(yè)界較為普及的方式有完全退火，其效果是細(xì)化顆粒、降低金屬組織的不均勻性、改善切削加工性、使溫度降低、消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性與韌性。球化退火大體上是在冷卻模具與刀具上應(yīng)用，鍛造毛坯，作用與上法相同，以備后期的淬火處理。消除加工硬化的退火，基本上是用來將工件通過冷拔、冷彎燈之后所形成的硬化消除。去應(yīng)力退火，基本上是在消除鑄件、精密零件等制備時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力時(shí)使用。對(duì)于正火，其屬于退火變態(tài)，其和完全退火之間有所不同：前者主要是使工件在空氣中冷卻，而后者則為隨爐冷卻。其旨在改善切削加工性、細(xì)化晶粒、增加強(qiáng)度與韌性、為進(jìn)一步的熱處理打下基礎(chǔ)。淬火即將工件加熱至超過臨界溫度，然后保溫某段時(shí)間，將其放入鹽水、油或者水里面，使其在短時(shí)間內(nèi)迅速冷卻。根據(jù)加熱程度對(duì)其進(jìn)行劃分，主要包括表面與整體淬火兩種類型，其中，對(duì)于后者，根據(jù)冷卻方法可以將其劃分成等溫、分級(jí)、單/雙液淬火等幾種類型。

表面淬火過程中，加熱工件表面使其上升至淬火溫度，接著通過冷卻劑將其驟然冷卻，這種情況下，工件的表面獲得的硬度非常高，但是其內(nèi)部韌性依舊如故。根據(jù)加熱方法，主要將其劃分成以下幾種類型：煤氣高頻淬火、浸液淬火等。

加熱淬火的零件，使其上升至一定的溫度（低于723℃），保溫處理某段時(shí)間，接著將其在空氣、水、油中冷卻，叫做回火。這樣進(jìn)行處理旨在：降低淬火零件的內(nèi)應(yīng)力，使其硬度、脆性減小，使其韌性提高。

回火主要包括以下幾種類型：低溫回火，溫度范圍為 ，能夠用來處理滾動(dòng)軸承、各類工具、滲碳零件；中溫回火，溫度范圍為 ，主要是用來處理鍛模、彈簧、沖擊工具；高溫回火，溫度范圍為 ，主要是用來處理不同類型的連桿、齒輪等。

化學(xué)熱處理：其中包括氮化和氰化等，氮化即將工件置于介質(zhì)（含氮原子）中，將其加熱至500-600℃，使其表面增氮。旨在使其耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度、耐磨性與硬度提高。其主要包括離子、氣體、液體氮化三種類型。氰化還被稱為碳氮共滲。主要具有以下幾方面基本特點(diǎn)：迅速、效率高、然而使用的氰鹽為劇毒物質(zhì)，其價(jià)格非常高。根據(jù)溫度的不同進(jìn)行分類，主要包括低、中、高溫氰化三種類型，三者的溫度分別為520-580℃、820-880℃、900-940℃。

5.表面加工

黑色金屬的氧化處理（發(fā)黑），即把工件置于溶液（其中具有硝酸鈉、苛性鈉）里面，通過這種方式使其表面形成非常薄的黑色氧化膜層。

黑色金屬的磷化處理，即把工件放在溶液（磷酸鹽）里面，通過這種方式使其表面形成磷酸鹽薄膜層。通常情況下，不會(huì)使零件大小外形、磁性、機(jī)械性能發(fā)生改變。主要包括冷磷化、中溫和高溫磷化三種類型。

碳鋼表面處理：主要包括四種類型：電鍍、熱鍍、發(fā)黑、噴漆。所謂電鍍，即通過電解法在工件表面沉積上金屬，從而產(chǎn)生結(jié)合力強(qiáng)、致密、均勻的金屬層。對(duì)于熱度與電鍍，前者的鍍層相對(duì)偏厚，后者的鍍層非常薄，比較均勻。前者鍍層色澤相對(duì)暗淡，后者比較光亮。后者鍍層相對(duì)偏薄，具有相對(duì)較差的耐蝕性。前者鍍層還和基體金屬構(gòu)建起滲入層，具有相對(duì)較好的耐蝕性。

熱鍍鋅即使熔融金屬和鐵基體反應(yīng)之后形成的合金層，這樣就使得基體與鍍層能夠結(jié)合在一起。即首先對(duì)工件實(shí)施酸洗處理，通過這種方式將工件表面的氧化鐵除去。然后經(jīng)由NH4Cl或ZnCl或兩者的混合水溶液槽中對(duì)其實(shí)施清洗處理，接著將其放到熱浸鍍槽中對(duì)其實(shí)施進(jìn)一步的清洗，最終將其放到熱浸鍍槽中。該種方法具有諸多優(yōu)勢(shì)，其鍍層均勻，使用時(shí)間長(zhǎng)。

黑色金屬的氧化處理（發(fā)黑），即把工件置于溶液（其中具有硝酸鈉、苛性鈉）里面，通過這種方式使其表面形成非常薄的黑色氧化膜層（其厚度處于0.5-1.5 μm范圍內(nèi)。工件經(jīng)由發(fā)黑處理后，其外觀得到改善，并且獲得或多或少的抗腐蝕能力，一般用來處理不同類型的零件的裝飾防護(hù)，例如細(xì)鋼絲、精密儀器、武器等。

塑料電鍍主要特點(diǎn)如下：通過該種方獲得的制品同時(shí)兼具金屬與塑料的特點(diǎn)。其具有相對(duì)較好的耐腐蝕性，同時(shí)具有相對(duì)較小的比重，便于成型，具備金屬質(zhì)感與光澤，除此之外，還具備焊接、導(dǎo)磁、導(dǎo)電等性能。能夠降低金屬材料使用量，在很大程度上簡(jiǎn)化較為復(fù)雜的加工工序，具有非常強(qiáng)的裝飾性，并且還使塑料的機(jī)械強(qiáng)度明顯改善。

6.小結(jié)

本文對(duì)金屬材料的加工工藝進(jìn)行了概述，不同的材料加工方法都有各自的有點(diǎn)以及缺點(diǎn)。我們所要做的就是盡量的規(guī)避每一種材料加工工藝的缺點(diǎn)，對(duì)我們所發(fā)現(xiàn)的有點(diǎn)集中利用。得到我們想要得到的性能的金屬材料。

參考文獻(xiàn)：

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[8]曹景竹，李平.高職院校“金屬材料及熱處理”課程的教學(xué)改革[J].中國(guó)電力教育. 2008（S3）.

篇2

新興醫(yī)院、首都兒科研究所等84家醫(yī)療機(jī)構(gòu)，中視遠(yuǎn)通、九州方圓等32家廣告公司因涉嫌違法行為，遭到曝光。昨天上午，北京市工商局向社會(huì)公布了今年1－7月醫(yī)療服務(wù)類違法廣告情況，醫(yī)療服務(wù)行業(yè)的涉嫌違法廣告率已達(dá)到北京各行業(yè)綜合水平的9倍。

32家廣告公司將被查處

據(jù)了解，截至今年7月，工商部門共發(fā)現(xiàn)84家醫(yī)療機(jī)構(gòu)，在平面、電視、廣播、網(wǎng)絡(luò)媒體了違法廣告。廣告內(nèi)容未獲得審批，如出現(xiàn)“流產(chǎn)”、 “包皮包莖”、“性功能障礙”等中醫(yī)類廣告；內(nèi)容超出審批范圍，如只被批準(zhǔn)“中醫(yī)治療前列腺炎”，卻宣傳“中醫(yī)治療男科、婦科疾病”；出現(xiàn)“根治”、 “一針見效”等保證或隱含保證治愈率的用語，都是違法頻率最多的幾種形式。

在昨天的會(huì)上，市工商局表示，對(duì)這些廣告主違法醫(yī)療廣告問題，工商部門正在查處中，各有關(guān)媒體應(yīng)立即停止上述醫(yī)療機(jī)構(gòu)的違法廣告。另外，對(duì)32家平面媒體違法醫(yī)療廣告的公司，工商部門將查處其涉嫌違法行為。

不少醫(yī)療廣告使用虛假審批號(hào)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1－7月，全市監(jiān)測(cè)主要媒體醫(yī)療服務(wù)類廣告44078條，其中涉嫌違法廣告1995條，違法率4.53%.第一季度涉嫌違法醫(yī)療廣告主要集中于電視和廣播媒體，而第二季度則是平面媒體涉嫌違法醫(yī)療廣告數(shù)量激增，違法率從一季度的4.39%增長(zhǎng)到20.43%.比較嚴(yán)重的問題是，不少醫(yī)療廣告都未經(jīng)審批和使用虛假廣告審批號(hào)。

“醫(yī)療廣告字字情真意切，煽動(dòng)性極強(qiáng)，而且多宣傳治療久治不愈的各種疑難雜癥，極易向消費(fèi)者傳達(dá)錯(cuò)誤信息，投入大量時(shí)間和錢財(cái)前來就醫(yī)”，市工商局廣告處副處長(zhǎng)任保利介紹，自去年開始，北京媒體開始將外省市一些典型的違法手段使用在北京的醫(yī)療廣告中，使得此類廣告違法特點(diǎn)明顯，新情況層出不窮。

新聞追訪

首都兒科研究所否認(rèn)做過違法廣告

據(jù)介紹，首都兒科研究所的兒童多動(dòng)癥廣告使用過期廣告審查批號(hào)，新興醫(yī)院的“新興媽媽回娘家”廣告，城建青年溝醫(yī)院在電視短片中使用患者的言傳身教，百坤園中醫(yī)院在報(bào)紙上用患者的身份講述治愈“白癜風(fēng)”的經(jīng)歷，都涉嫌違法。

記者昨天致電首都兒科研究所，宣傳部門的一位負(fù)責(zé)人稱，他們也是剛剛得知這個(gè)消息，但本部是沒有做過這樣的廣告，由于研究所下面有很多分支機(jī)構(gòu)和合作單位，不排除打著總部的名義做廣告，目前正在進(jìn)一步了解查明。

部分涉嫌違法醫(yī)療廣告的醫(yī)療機(jī)構(gòu)名單

篇3

雙喜盛世是廣東中煙即將于2010年下半年推出的一個(gè)定位中高端市場(chǎng)的卷煙牌號(hào)，該卷煙牌號(hào)出自雙喜品牌最新的高端產(chǎn)品制作平臺(tái)，匯集12項(xiàng)專利技術(shù)打造，并綜合運(yùn)用了優(yōu)化培育低焦煙葉良種、定向醇化、柔性制煙工藝等最新的技術(shù)，因此雙喜盛世對(duì)卷煙工藝提出了更高和更復(fù)雜的要求，特別是在制絲階段提出的雙葉組加料后同步摻配的工藝要求，對(duì)于制絲車間現(xiàn)有只能滿足單葉組加料工藝的生產(chǎn)流程來說是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)。

2　工藝要求分析

制絲車間目前在產(chǎn)雙喜的制絲工藝要求為：

雙喜盛世的制絲工藝要求為：

因此，結(jié)合兩者制絲工藝要求分析可知，雙喜盛世制絲工藝的特點(diǎn)在于：

（1）烤煙葉組和薄片葉組松散回潮后需要分別貯存及分別加料；

（2）加料后的薄片葉組在加料筒出口輸送帶處與加料后的烤煙葉組均勻同步摻配，然后輸送入貯柜，等待進(jìn)入下一個(gè)工序。

即重新設(shè)計(jì)和完善生產(chǎn)設(shè)備布局的關(guān)鍵點(diǎn)是加料工段。

3　提出方案并選擇最佳方案

3.1　依據(jù)雙喜盛世制絲工藝在加料工序的特殊要求，提出以下兩個(gè)生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)方案，此兩個(gè)方案的生產(chǎn)設(shè)備布局可以同時(shí)滿足雙喜盛世和在產(chǎn)雙喜的制絲工藝要求。

方案一如下圖1示

圖1　加料工段生產(chǎn)流程方案一

方案說明：（1）a、生產(chǎn)雙喜盛世時(shí)物料輸送路線：薄片葉組加料后經(jīng)211#212#（601A#601B#605E#（貯柜，薄片葉組在此貯柜暫存）；

b、烤煙葉組加料后，經(jīng)211#212#601A#（輸送機(jī)，雙向）601#（輸送機(jī)）；

c、此時(shí)薄片出柜：605E#（貯柜）　606A#（輸送機(jī)，雙向，原為單向）601D#601#，即薄片與烤煙在601#輸送機(jī)處實(shí)現(xiàn)同步摻配，然后經(jīng)601#602#　605A/B/C/D#貯柜切絲工段。

簡(jiǎn)述：薄片葉組加料后先入605E#貯柜暫存，再與加料后的烤煙葉組在601#輸送機(jī)處進(jìn)行同步摻配，之后送入605A/B/C/D#貯柜（其中之一）。

（2）生產(chǎn)目前在產(chǎn)雙喜時(shí)物料輸送路線：由于無同步摻配要求，煙葉加料后可按雙喜盛世的物料輸送路線輸送至605A/B/C/D/E#貯柜，605E#貯柜的煙葉可以經(jīng)606A#輸送機(jī)（雙向）反轉(zhuǎn)至606C#輸送機(jī)，直接將物料送至切絲工段。

方案二如下圖2示：

方案說明：（1）a、生產(chǎn)雙喜盛世時(shí)物料輸送路線：薄片葉組加料后經(jīng)211#212#601A#（輸送機(jī)，雙向）601B#或602#605A/B/C/D/E#（貯柜，薄片葉組可在此五個(gè)貯柜中任選一個(gè)貯柜暫存）；b、烤煙加料后，經(jīng)211#212#601A#（輸送機(jī)，雙向）605A/B/C/D/E#（貯柜，烤煙葉組可在此五個(gè)貯柜中任選一個(gè)貯柜暫存）；c、此時(shí)薄片出柜：605A/B/C/D/E#　（五個(gè)貯柜之一）　606#（輸送機(jī)，雙向，原為單向）或606A#（輸送機(jī)，雙向，原為單向）601D#212#，即薄片與烤煙在212#輸送機(jī)處實(shí)現(xiàn)同步摻配，然后經(jīng)601#（輸送機(jī)）601A#（輸送機(jī)，雙向）　605A/B/C/D/E#貯柜（返回）切絲工段。

簡(jiǎn)述：薄片葉組加料后入605A/B/C/D/E#貯柜（其中之一）暫存，再與加料后的烤煙葉組在212#輸送機(jī)處進(jìn)行同步摻配，之后送入605A/B/C/D/E#貯柜（其中之一）。

（2）生產(chǎn)目前在產(chǎn)雙喜時(shí)物料輸送路線：由于無同步摻配要求，煙葉加料后可按雙喜盛世的物料輸送路線輸送至605A/B/C/D/E#貯柜，605E#貯柜的煙葉可以經(jīng)606A#輸送機(jī)（雙向）反轉(zhuǎn)至606C#輸送機(jī)，直接將物料送至切絲工段。

3.2　兩個(gè)方案的優(yōu)、缺點(diǎn)比較如下

2.充分利用了現(xiàn)場(chǎng)空間；

3.實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空間及設(shè)備布局的優(yōu)化利用。 1.可利用605A/B/C/D/E#貯柜存放加料后的薄片葉組；

2.可滿足大批量生產(chǎn)雙喜盛世的要求。

缺點(diǎn) 1.只能利用605E#貯柜存放加料后的薄片葉組，若大批量生產(chǎn)雙喜盛世會(huì)影響其它牌號(hào)雙喜的生產(chǎn)。 1.需更新設(shè)備較多，為9臺(tái)；

2.606#輸送機(jī)改為雙向后向北突出，影響車間主通道的通行效率和安全性。

3.3　方案比較及最佳方案選擇：

兩個(gè)方案的比較基于以下三個(gè)方面的考慮：

（1）根據(jù)公司生產(chǎn)管理部對(duì)雙喜盛世產(chǎn)量的規(guī)劃，未來兩年的產(chǎn)量約為1萬大箱，折合成制絲產(chǎn)量約為2-4批/月。按車間目前平均9批/天、22個(gè)工作日/月的產(chǎn)量，雙喜盛世約占月產(chǎn)量的1.01%-2.02%，即雙喜盛世未來兩年的不會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)；

（2）606#貯柜出料輸送機(jī)向車間主通道突出1米，影響車間通道的通行效率和安全性；

篇4

摘 要：激光加工產(chǎn)業(yè)作為國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的高端裝備制造業(yè)，國(guó)家一直給予了較大的政策支持，其相關(guān)技術(shù)是政府重點(diǎn)扶植的高新技術(shù)。《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》明確將激光技術(shù)列為重點(diǎn)發(fā)展的高新技術(shù)。結(jié)合專業(yè)建設(shè)需求，對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，為了培養(yǎng)與社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)要求相適應(yīng)，具備激光加工設(shè)備裝配、調(diào)試、使用、維護(hù)及激光加工設(shè)備操作能力的高素質(zhì)應(yīng)用型專門人才，同時(shí)使激光加工技術(shù)的專業(yè)建設(shè)及課程設(shè)置能更好的體現(xiàn)高職教育的特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：激光加工技術(shù)；專業(yè)建設(shè)；職業(yè)院校

為了培養(yǎng)服務(wù)激光加工設(shè)備制造和激光加工行業(yè)，培養(yǎng)與社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)要求相適應(yīng)的德、智、體、美全面發(fā)展，適應(yīng)生產(chǎn)、建設(shè)、管理和服務(wù)第一線需要，具備激光加工設(shè)備裝配、調(diào)試、使用、維護(hù)及激光加工設(shè)備操作能力的高素質(zhì)應(yīng)用型專門人才。同時(shí)使職業(yè)院校培養(yǎng)的學(xué)生更能符合企業(yè)對(duì)人才的需求。筆者特將企業(yè)對(duì)學(xué)生的基本技能等方面進(jìn)行了調(diào)研。

1 情況說明

針對(duì)位于武漢?中國(guó)光谷東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)的等十多家大型激光公司進(jìn)行調(diào)研。調(diào)研主要采用了隨機(jī)抽樣的方式，發(fā)放問卷共50份，共計(jì)收回問卷43份，有效問卷40份，這次調(diào)研得到了公司的大力支持，報(bào)告內(nèi)容豐富，結(jié)果客觀公正。

2 調(diào)研結(jié)果及分析

2.1 企業(yè)對(duì)院校崗位的設(shè)置要求以及崗位對(duì)職工性別的要求

從激光加工技術(shù)專業(yè)的崗位設(shè)置情況來看，激光控制板焊接工、激光腔體裝配工、激光機(jī)械構(gòu)件裝配工、激光器光學(xué)構(gòu)件裝配及調(diào)試工、激光器售后服務(wù)人員等為主要崗位，不同的崗位對(duì)職工性別的要求有很大的差異。每個(gè)崗位的具體要求如表1。

2.2 企業(yè)要求學(xué)生所需要掌握的基礎(chǔ)知識(shí)

由于激光加工技術(shù)是國(guó)家重點(diǎn)支持和推廣的一項(xiàng)高新技術(shù)，應(yīng)用市場(chǎng)相當(dāng)廣泛，在汽車制造、半導(dǎo)體、航天航空等領(lǐng)域應(yīng)用較多，在其它領(lǐng)域還有較大的發(fā)展空間。因此，要求學(xué)生所要掌握的基本知識(shí)也有較高的要求。學(xué)生所需要掌握知識(shí)的基本情況如表2。

2.3 企業(yè)要求學(xué)生所需要掌握的基本技能

高等教育的技能培養(yǎng)目標(biāo)，除了考慮具體行業(yè)和職業(yè)崗位的需求外，還必須考慮學(xué)生日后會(huì)遇到的職業(yè)變更、技術(shù)更新及個(gè)人發(fā)展的需要。既要重視“專業(yè)技能”，又要重視“通用技能”的培養(yǎng)，以適應(yīng)未來社會(huì)生活中知識(shí)更新的需要，為學(xué)生今后的發(fā)展和接受繼續(xù)教育奠定一個(gè)較為寬厚的基礎(chǔ)。從調(diào)研的結(jié)果來看，企業(yè)對(duì)學(xué)生的專業(yè)技能和通用技能的要求都比較高，幾乎要求每位學(xué)生必須掌握電工基本技能、激光加工工藝技能、常見光學(xué)儀器的使用調(diào)試等基本技能。學(xué)生所要掌握的基本技能具體情況如圖1。

學(xué)生所需掌握的基本技能2.4 企業(yè)要求學(xué)生具有的基本素質(zhì)

由于基本的工作能力、良好的職業(yè)道德、職業(yè)意識(shí)和職業(yè)精神，是大學(xué)生作為社會(huì)人、單位人應(yīng)該具備的基本素質(zhì)。在這些方面，很多大學(xué)畢業(yè)生缺乏對(duì)崗位應(yīng)有的熱愛與理解，思想素質(zhì)和心理素質(zhì)都有待提高，適應(yīng)職業(yè)崗位需要的時(shí)間較長(zhǎng)，明顯缺乏應(yīng)有的基本工作能力。因此，在校期間應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生具備吃苦耐勞、團(tuán)結(jié)協(xié)作、誠(chéng)實(shí)守信的精神，要讓學(xué)生明白先做人后做事的哲理。

3 結(jié)論

激光設(shè)備種類向技術(shù)含量更高的高端設(shè)備（光纖激光器、半導(dǎo)體激光器等）發(fā)展，大功率激光設(shè)備所占市場(chǎng)份額越來越大。激光加工應(yīng)用領(lǐng)域向航空、輪船、高速鐵路等高端制造業(yè)、太陽能等新能源利用、集成芯片制造精密加工行業(yè)發(fā)展。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，激光加工技術(shù)專業(yè)具有良好的發(fā)展局面，企業(yè)對(duì)學(xué)生的要求也越來越高，高職教育人才的培養(yǎng)模式得到了企業(yè)的充分肯定，同時(shí)還有許多地方還需要進(jìn)一步完善。主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

（1）應(yīng)該加強(qiáng)學(xué)生對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論的學(xué)習(xí)，如：工程光學(xué)、機(jī)械制圖與CAD、單片機(jī)原理與應(yīng)用、機(jī)械加工技術(shù)、光電探測(cè)與處理技術(shù)、激光設(shè)備調(diào)試維護(hù)與加工工藝訓(xùn)練、精密機(jī)械基礎(chǔ)、工業(yè)控制技術(shù)、光學(xué)零件加工等基礎(chǔ)課程。可以嘗試實(shí)行“教考分離”等措施，以進(jìn)一步提高教育教學(xué)的質(zhì)量，以適應(yīng)未來社會(huì)生活中知識(shí)更新的需要，為學(xué)生今后的發(fā)展和接受繼續(xù)教育奠定一個(gè)較為寬厚的基礎(chǔ)。

（2）學(xué)院可以輪流安排教師到企業(yè)為期半年或者一年的實(shí)踐，這樣可以使教師知識(shí)不斷更新；同時(shí)也可以安排在校學(xué)生要盡量多的到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，通過實(shí)習(xí)，可以使學(xué)生更加清楚在校期間應(yīng)該怎樣去學(xué)習(xí)，使學(xué)生從被動(dòng)的接受學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化為主動(dòng)的去鉆研，從而提高學(xué)生的專業(yè)技能。

（3）為了得到企業(yè)的認(rèn)可，學(xué)校應(yīng)該和企業(yè)聯(lián)合對(duì)學(xué)生進(jìn)行職業(yè)資格認(rèn)定，以進(jìn)一步深化和推廣“激光訂單班”、“激光定崗班”、“激光醫(yī)療班”等辦學(xué)模式。

（4）綜合素質(zhì)有待提高。信息收集與處理能力、準(zhǔn)確定位能力、抓住機(jī)遇的能力、表達(dá)溝通能力、自我推銷能力、自我保護(hù)能力等，是決定大學(xué)生能否實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)者和生產(chǎn)資料的結(jié)合，達(dá)到人職匹配的重要因素。

（5）進(jìn)一步加強(qiáng)學(xué)生具備良好的道德品質(zhì)和團(tuán)隊(duì)合作精神的教育。

參考文獻(xiàn)

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［2］肖坤.高職院校人才培養(yǎng)方案的制訂探析［J］.教育與職業(yè)，2008（33）:1719.

篇5

關(guān)鍵詞：超精密加工；微機(jī)械；機(jī)械制造

前言

在工業(yè)繁榮發(fā)展的過程中，工業(yè)領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)變革，主要集中在國(guó)防領(lǐng)域、航空領(lǐng)域、醫(yī)療領(lǐng)域以及電子領(lǐng)域，這些領(lǐng)域在變革的過程中，對(duì)精密微小零件的要求越來越高，為了充分的滿足要求，在進(jìn)行微小零件加工時(shí)，應(yīng)用了微機(jī)械，由此也促使現(xiàn)代裝備加工向著微小化的方向發(fā)展。超精密微機(jī)械制造技術(shù)作為有效的微小零件加工技術(shù)，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

1 超精密加工的特點(diǎn)

超精密加工技術(shù)興起于20世紀(jì)60年代，具備非常高的加工精度，隨著超精密加工的發(fā)展，加工尺寸的精度已經(jīng)達(dá)到了納米級(jí)。在超精密加工技術(shù)不斷發(fā)展完善的過程中，具備了越來越多的特點(diǎn)，具體說來，主要包含以下幾個(gè)方面：第一，“進(jìn)化”加工原則，“進(jìn)化”加工有兩種方式，一種是直接式，一種是間接式，在直接式進(jìn)化加工中，所使用的設(shè)備及工具精度都比工件的精度低，經(jīng)過相應(yīng)的加工工藝以及特殊工藝裝備處理之后，完成工件的加工，一般來說，單件、小批量工件的生產(chǎn)適合用此種形式的進(jìn)化加工，而在間接式進(jìn)化加工中，在直接式的基礎(chǔ)上進(jìn)行，從而將第二代工作母機(jī)生產(chǎn)出來，之后，工件的加工借助母機(jī)來完成，在批量生產(chǎn)中，此種方式非常適合[1]；第二，微量切削機(jī)理，此種切削機(jī)理有別于傳統(tǒng)的切削機(jī)理，在進(jìn)行切削工作時(shí)，在晶粒內(nèi)進(jìn)行而且晶粒要比背吃刀量大；第三，廣泛的應(yīng)用新方法，隨著工件加工技術(shù)的發(fā)展以及加工要求的提升，傳統(tǒng)切削和磨削方法的局限性逐漸的顯露出來，其加工精度已經(jīng)達(dá)到了極限，而超精密加工在應(yīng)用了特種加工、復(fù)合加工等新方法之后，超越了精度極限，促使加工精度越來越高；第四，形成綜合制造工藝，工件的加工需要滿足一定的加工要求，基于此，在進(jìn)行加工時(shí)，工件的材料、加工方法、設(shè)備、工具、測(cè)試手段等都需要進(jìn)行綜合的考慮，這樣才能保證工件加工的質(zhì)量，由此一來，工件加工的復(fù)雜程度就變得很高，加工難度也比較大，超精密加工技術(shù)中將這些因素綜合起來，形成了綜合制造工藝；第五，與高新技術(shù)產(chǎn)品緊密結(jié)合，超精密加工技術(shù)在加工的過程中，使用的設(shè)備價(jià)格都比較昂貴，因此，基本不會(huì)形成系列，通常是針對(duì)某一個(gè)特定的產(chǎn)品來進(jìn)行設(shè)計(jì)，這就需要與高新技術(shù)產(chǎn)品緊密結(jié)合，提升設(shè)計(jì)的科學(xué)性，保證加工的質(zhì)量與精度；第六，與自動(dòng)化技術(shù)聯(lián)系緊密，超精密加工技術(shù)在進(jìn)行加工時(shí)，與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合，在控制、檢測(cè)等方面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，減少工作人員的使用，避免了人的因素的影響，提升了加工的質(zhì)量[2]；第七，加工與檢測(cè)一體化，在超精密加工中，精密檢測(cè)是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，具備關(guān)鍵性的作用，通常來說，在加工的工程中就實(shí)現(xiàn)了精密檢測(cè)，提升了加工與檢測(cè)的效率。

2 超精密微機(jī)械制造技術(shù)

2.1 微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)

對(duì)于超精密微機(jī)械制造技術(shù)，國(guó)內(nèi)外都非常重視其發(fā)展，并且在研究的過程中都取得了比較好的成就。在微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)方面，國(guó)外的各國(guó)中，日本的技術(shù)水平是處于領(lǐng)先水平的，其所研制出來的超高精密微機(jī)械加工機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了3D復(fù)雜自由曲面的加工，這樣一來，在超精密微機(jī)械工件切削加工中，面臨的難題便迎刃而解。除日本外，國(guó)外很多國(guó)家的微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)都已經(jīng)發(fā)展的比較好，比如德國(guó)，在微切銑削技術(shù)的研究方面，取得了比較大的進(jìn)展，在淬火鋼、硬鋁材料的微型零件中，就可以利用此種技術(shù)進(jìn)行切削，同時(shí)，德國(guó)的研究人員還研制出來微小型的加工系統(tǒng)，這樣一來，在進(jìn)行微小零件加工時(shí)，大型機(jī)械無法完成的事情就可以利用這個(gè)微小型的加工系統(tǒng)來完成。此外，德國(guó)還對(duì)單個(gè)零件的生產(chǎn)從經(jīng)濟(jì)性及生辰兩個(gè)方面進(jìn)行了研究，從而研制出來小型化設(shè)備，在小批量零件生產(chǎn)中得到了很好地應(yīng)用。

同國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)的研究成果比較少，盡管如此，我國(guó)在微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)方面的研究好是取得了一定的效果。對(duì)于此項(xiàng)技術(shù)的研究，多是由我國(guó)的大學(xué)來進(jìn)行，研究的主要方向便是微小制造系統(tǒng)以及微小切削技術(shù)，現(xiàn)如今，已經(jīng)取得了一定的研究成果。哈爾濱工業(yè)大學(xué)經(jīng)過大量的研究之后，生產(chǎn)出了微小型超精密三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，在這個(gè)機(jī)床中，采用了直徑比較小的進(jìn)口刀具，實(shí)現(xiàn)了微小切削[3]；而在北京理工大學(xué)的研究中，研制出了微小型的車銑加工系統(tǒng)，在進(jìn)行微小型零件加工時(shí)，所具備的定位精度非常好，已經(jīng)與國(guó)際的水平持平。此外，我國(guó)在進(jìn)行研究的過程中，還開發(fā)出了微摩擦磨損測(cè)試儀，此測(cè)試儀同時(shí)還具備微小型切削功能，經(jīng)過我國(guó)多年的研究，為超精密微機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.2 微切削加工技術(shù)

在微切削加工技術(shù)中，不止加工零件、刀具要實(shí)現(xiàn)微小化，整個(gè)加工過程同樣需要實(shí)現(xiàn)微小化，這是微切削加工技術(shù)發(fā)展過程中所必須要解決的一個(gè)問題，基于此，在進(jìn)行研究的過程中，要研究整個(gè)微切削過程，對(duì)微切削機(jī)理進(jìn)行深入的理解并準(zhǔn)確的把握，進(jìn)而有效的將微切削加工的參數(shù)、工藝等確定，提升微切削加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)的科學(xué)性，最終促使加工出來的工件和工具具備非常高的精度，而且使用壽命也比較長(zhǎng)[4]。實(shí)際上，切削形成的過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，而且具備非線性的特征，通過對(duì)這個(gè)過程科學(xué)的研究，可以有效地提升切削力預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。在微切削過程中，具備切削極限，如果切削的深度并未達(dá)到最小的切削極限，那么切削形成就會(huì)比較困難，因此，在切削時(shí)，要準(zhǔn)確的確定最小的切削極限。對(duì)于不同的零件材料來說，所具備的最小切削極限是不相同的，為了準(zhǔn)確的對(duì)其進(jìn)行確定，就需要建立起相應(yīng)的模型，要保證構(gòu)建的模型適應(yīng)每種零件材料。此外，刀具刃口、刀具變形、刀具磨損等因素也會(huì)對(duì)最小切削極限產(chǎn)生影響，在進(jìn)行確定時(shí)，還需要綜合考慮這些方面的因素，以便于提升確定的準(zhǔn)確性進(jìn)而有效的提升微切削的有效性，促進(jìn)切削形成。

3 結(jié)束語

在當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的過程中，超精密微機(jī)械制造技術(shù)是一項(xiàng)十分重要的技術(shù)。對(duì)于此項(xiàng)技術(shù)的研究，國(guó)內(nèi)外都十分的重視，均已經(jīng)研制出了相應(yīng)的微機(jī)械制造設(shè)備以及微小型加工系統(tǒng)，從而很好地完成了微小零件的加工，促進(jìn)了工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展。我國(guó)與國(guó)外的研究相比，還存在很大一段差距，而這差距也正是未來我國(guó)超精密微機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向，隨著該項(xiàng)加工技術(shù)不斷地發(fā)展完善，其將會(huì)具備非常廣闊的應(yīng)用及發(fā)展前景。

參考文獻(xiàn)

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