邊角廢料的會(huì)計(jì)處理精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識(shí)的探索者，寫(xiě)作是一種獨(dú)特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇邊角廢料的會(huì)計(jì)處理，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

【關(guān)鍵詞】成本核算 重型機(jī)械制造業(yè)

重型機(jī)械制造企業(yè)的成本核算在實(shí)務(wù)操作中面臨不少難題。筆者所在集團(tuán)中有重型機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“公司”），其主要產(chǎn)品大類包括電站設(shè)備（磨煤機(jī)等）、軋制設(shè)備、鍛壓設(shè)備和大型鑄鍛件，生產(chǎn)組織具有“單件小批”的特點(diǎn)。這種非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的成本核算具有相當(dāng)難度，值得從理論和實(shí)務(wù)操作兩方面進(jìn)行探討。

一、通過(guò)不斷積累建立成本分析數(shù)據(jù)庫(kù)

公司的產(chǎn)品均為根據(jù)客戶要求定制的非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，不具備大批量同質(zhì)化的特點(diǎn)。比如同為磨煤機(jī)，要根據(jù)每個(gè)客戶的定制要求進(jìn)行生產(chǎn)，部件是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的、對(duì)性能的不同要求等等，都會(huì)使成本發(fā)生較大變化。“單件小批”的生產(chǎn)模式使得成本核算的難度加大，如果企業(yè)沒(méi)有進(jìn)行長(zhǎng)期有效的數(shù)據(jù)積累，對(duì)各類產(chǎn)品的成本構(gòu)成沒(méi)有詳細(xì)的分析，在面對(duì)大量非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算時(shí)難免會(huì)陷入無(wú)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)的境地，無(wú)法把握核算結(jié)果的正確性。

而通過(guò)長(zhǎng)期的成本數(shù)據(jù)積累及分析，可以將各大類產(chǎn)品細(xì)分為小類，對(duì)細(xì)分產(chǎn)品的成本建立數(shù)據(jù)庫(kù)，這樣可以把表面紛繁復(fù)雜的“單件小批”產(chǎn)品歸到各細(xì)分類型中，化繁為簡(jiǎn)。成本數(shù)據(jù)庫(kù)的建立應(yīng)由財(cái)務(wù)部門(mén)牽頭，由技術(shù)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)和生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)配合。具體方法和流程可以這樣安排：

1.技術(shù)部門(mén)提品的物料清單（BOM清單）和額定工時(shí)，由采購(gòu)部門(mén)提供零部件單價(jià)，由財(cái)務(wù)部門(mén)提供應(yīng)分?jǐn)偟闹圃熨M(fèi)用。財(cái)務(wù)部根據(jù)以上信息可以計(jì)算出產(chǎn)品的計(jì)劃成本。因零部件的單價(jià)是及時(shí)更新的，在額定工時(shí)與實(shí)際工時(shí)基本相符的情況下，這樣計(jì)算出來(lái)的計(jì)劃成本與實(shí)際成本的誤差很小。成本數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)記錄每件產(chǎn)品的計(jì)劃成本和實(shí)際成本。

2.定期分析成本數(shù)據(jù)。一是比較計(jì)劃成本與實(shí)際成本的差異，找出差異原因。差異原因可能源自兩方面：（1）技術(shù)部門(mén)的BOM清單或定額工時(shí)與實(shí)際耗費(fèi)量不符，需要調(diào)整BOM清單或定額工時(shí)；（2）生產(chǎn)組織過(guò)程中出現(xiàn)不嚴(yán)格按BOM清單領(lǐng)料，超額用料和用工，需要探尋原因、追究責(zé)任。通過(guò)這樣的定期比較，不僅可以使計(jì)劃成本與實(shí)際成本更加接近，也可推動(dòng)生產(chǎn)和管理的改進(jìn)。二是分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)是否有異常變化（例如原材料占成本的比重是否有較大波動(dòng)等），結(jié)構(gòu)的異常變化可能是由于采購(gòu)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題引起的。成本結(jié)構(gòu)分析可以為企業(yè)管理提供很有價(jià)值的數(shù)據(jù)。

二、結(jié)合生產(chǎn)流程改進(jìn)和工藝改良提高核算準(zhǔn)確度

成本核算是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，而非僅僅由會(huì)計(jì)人員去完成。如果會(huì)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工工藝、性能等知之甚少，很難成為優(yōu)秀的成本會(huì)計(jì)；反之，如果技術(shù)人員、生產(chǎn)人員完全不考慮成本問(wèn)題，也會(huì)使得企業(yè)在降本增效方面受到限制。公司在成本核算中遇到兩大問(wèn)題：領(lǐng)料數(shù)量與BOM物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表）不符及熱加工廢品率較高。這兩大問(wèn)題的解決都不是單純成本會(huì)計(jì)或技術(shù)人員所能完成的，必須雙方共同努力才能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確核算和減少浪費(fèi)的目的。

1.領(lǐng)料問(wèn)題。公司某些生產(chǎn)車間實(shí)際領(lǐng)料數(shù)量與BOM清單的定額數(shù)量存在差異，技術(shù)中心和生產(chǎn)車間均未予合理解釋。差異產(chǎn)生的原因可能有兩方面：第一，車間為保證產(chǎn)品的成功產(chǎn)出而故意多領(lǐng)料，這樣會(huì)導(dǎo)致邊角廢料的增加，從而提高生產(chǎn)成本，不利于降本增效；第二，車間從合理安排生產(chǎn)的角度出發(fā)，合并數(shù)個(gè)工作命令一起領(lǐng)料，而倉(cāng)庫(kù)發(fā)料人員簡(jiǎn)單地把合并領(lǐng)料數(shù)量平均分?jǐn)偟礁魃a(chǎn)命令，人為造成領(lǐng)料誤差。因此，解決成本核算的難題不能僅從會(huì)計(jì)入手，而要從改進(jìn)工藝流程和管理方式的整體視角來(lái)考慮。如果是生產(chǎn)車間為保證產(chǎn)品成功率而故意多領(lǐng)料，應(yīng)由技術(shù)中心研究原先制定的BOM清單是否合理，得出結(jié)論后，或調(diào)整BOM清單，或嚴(yán)格要求車間按BOM領(lǐng)料。 不能放任領(lǐng)料誤差，否則無(wú)法控制生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)車間在領(lǐng)用鋼板、鋼錠時(shí)往往會(huì)合并幾個(gè)生產(chǎn)命令一同領(lǐng)料。因?yàn)殇摪濉撳V是按整張、整個(gè)的方式領(lǐng)用，為減少材料浪費(fèi)，生產(chǎn)車間會(huì)合并數(shù)個(gè)生產(chǎn)命令領(lǐng)料。一般情況下，領(lǐng)用的鋼板、鋼錠會(huì)比實(shí)際需要量多。車間必須執(zhí)行退庫(kù)處理，而不應(yīng)直接把余料留作以后使用。如果不作退庫(kù)處理，就會(huì)人為地加大本批次產(chǎn)品的成本，同時(shí)減少以后產(chǎn)品的成本，造成產(chǎn)品毛利率的較大波動(dòng)。即使沒(méi)有大量的余料，也會(huì)面臨邊角廢料如何處理的問(wèn)題。公司目前面臨的一個(gè)成本核算難題是無(wú)法預(yù)計(jì)整塊鋼板或整個(gè)鋼錠會(huì)產(chǎn)生多少邊角廢料（即整塊鋼板的有效利用率），因?yàn)檫吔橇系幕厥沼嘀狄獜纳a(chǎn)成本中扣減。在實(shí)際生產(chǎn)中，不能等到使用同一張鋼板的所有產(chǎn)品都完成該道工序后再把成本數(shù)據(jù)輸入核算系統(tǒng)。從成本核算的角度可以解決這個(gè)問(wèn)題：進(jìn)行數(shù)據(jù)積累，在生產(chǎn)車間的配合下，持續(xù)一段時(shí)間內(nèi)記錄邊角余料回收的數(shù)量，建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)，這樣可以預(yù)先估計(jì)出較準(zhǔn)確的材料利用率；另一方面，從生產(chǎn)組織的角度優(yōu)化生產(chǎn)命令的組合，盡量增加鋼板有效利用率，減少邊角廢料。

2.廢品問(wèn)題。因工藝復(fù)雜，公司在熱加工階段（冶煉、鑄造、鍛壓）產(chǎn)生廢品的概率較大，目前廢品的會(huì)計(jì)處理面臨較多困難，例如公司在生產(chǎn)核電站用的大型鑄鍛件時(shí)如果發(fā)生報(bào)廢，需要謹(jǐn)慎判斷廢品下一步的用途，用時(shí)甚至長(zhǎng)達(dá)1年。“判廢”的過(guò)程之所以耗時(shí)較長(zhǎng)，是因?yàn)椴煌呐袛嘟Y(jié)果對(duì)廢品的價(jià)值影響很大，有的報(bào)廢件可以改制后用于其他合同的生產(chǎn)（噸單價(jià)約10萬(wàn)元），而有的只能作為廢鋼處理（噸單價(jià)只是幾千元），兩種不同處理方式的結(jié)果差異很大。公司采取的核算方法是把廢品損失歸集到正品的成本中去，產(chǎn)品成本=實(shí)際消耗的原材料+人工成本+制造費(fèi)用-廢品的回收殘值。因“判廢”耗時(shí)很長(zhǎng)，常常是產(chǎn)品已銷售了，相關(guān)廢品的殘值尚未確定。所以在實(shí)現(xiàn)銷售時(shí)產(chǎn)品成本虛高，并且同一類產(chǎn)品中的不同個(gè)體之間毛利率波動(dòng)很大。按照成本核算的規(guī)范，應(yīng)當(dāng)把廢品損失分為正常和非正常損失兩類。所謂的正常廢品損失是指為生產(chǎn)一定量的合格產(chǎn)品所必須發(fā)生的、不可控的損失，正常損失所占合格產(chǎn)品成本的比例非常低。非正常廢品損失是指生產(chǎn)工藝有問(wèn)題或操作不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的廢品損失，不是生產(chǎn)合格產(chǎn)品必須承擔(dān)的損失。正常廢品損失可以分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中，而非正常廢品損失應(yīng)區(qū)別對(duì)待，計(jì)入當(dāng)期損益。

根據(jù)公司在熱加工生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢品情況來(lái)看，主要是因?yàn)楣に嚮虿僮鲉?wèn)題產(chǎn)生，應(yīng)屬于非正常廢品損失。公司將這種損失歸入產(chǎn)品成本核算的處理方法值得研究。將熱加工產(chǎn)品的非正常損失作為當(dāng)期損失核算更為合理，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置 “非正常廢品損失”一級(jí)成本科目，在成本結(jié)構(gòu)中單獨(dú)列示。該科目借方反映非正常廢品的成本，貸方反映回收的殘值，期末余額轉(zhuǎn)入“管理費(fèi)用”或相關(guān)科目。公司在實(shí)際操作中，可以這樣處理“判廢”耗時(shí)較長(zhǎng)的問(wèn)題：如果在一個(gè)會(huì)計(jì)年度內(nèi)技術(shù)部門(mén)下了“判廢”結(jié)論，則可確定“非正常廢品損失”金額，并計(jì)入當(dāng)期損益；如果在一個(gè)會(huì)計(jì)年度內(nèi)無(wú)法下結(jié)論，則將“非正常廢品損失”科目余額帶入下一年。這樣處理的好處是可以清晰地反映出非正常廢品損失占成本的比重，并與考核掛鉤，向管理層提供足夠的數(shù)據(jù)來(lái)決定是否進(jìn)行生產(chǎn)工藝改良或停止該產(chǎn)品的生產(chǎn)。

三、改變大批量報(bào)工的方法

公司的人工成本在產(chǎn)品成本中的比重較小，但在核算時(shí)卻遇到不小的困難。公司各車間的報(bào)工流程是這樣的：由人力資源部打印工票下發(fā)車間，車間負(fù)責(zé)將完工的工票信息輸入ERP系統(tǒng)。有的冷加工車間，每一道工序耗時(shí)很少，甚至只有幾分鐘，一個(gè)工人每天會(huì)產(chǎn)生大量的工票。一個(gè)車間派5～6個(gè)人專門(mén)負(fù)責(zé)報(bào)工都不夠，常常發(fā)生報(bào)工延遲或錯(cuò)誤的情況。報(bào)工的延遲或錯(cuò)誤不僅影響產(chǎn)品的人工成本，也會(huì)影響以工時(shí)數(shù)作為分配基礎(chǔ)的制造費(fèi)用的分?jǐn)偅瑢?duì)不同產(chǎn)品的毛利率有一定的影響。由手工輸入大量工票低效且易產(chǎn)生錯(cuò)誤，可考慮采用條形碼電子掃描的方法報(bào)工。不需設(shè)置專人完成報(bào)工操作，工人完成該道工序后可以自己即時(shí)報(bào)工。同時(shí)應(yīng)建立相應(yīng)的制度，明確工人應(yīng)即時(shí)報(bào)工，過(guò)期的工票作廢，以保證人工費(fèi)用以及根據(jù)工時(shí)攤銷的費(fèi)用的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

（作者為公司財(cái)務(wù)經(jīng)理）

參考文獻(xiàn)