國內(nèi)數(shù)控機床現(xiàn)狀精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾蕚淞瞬煌L格的5篇國內(nèi)數(shù)控機床現(xiàn)狀，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 現(xiàn)狀 趨勢

中圖分類號：TG659文獻標識碼： A 文章編號：

1、前言

進入21世紀，我國的經(jīng)濟逐漸走進了全球經(jīng)濟一體化的舞臺，進入了一個嶄新的時代。我國機床制造業(yè)社會工業(yè)化進程中大規(guī)模需要的發(fā)展機遇，同時也遭受到了來自國外制造業(yè)的強勢競爭壓力，加速技術(shù)的引進和自主研發(fā)是解決機床制造業(yè)快速騰飛的關(guān)鍵。隨著計算機技術(shù)和現(xiàn)代微電子技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床的應用范圍還在不斷的擴大，因此，其發(fā)展前景十分廣闊。本文簡要分析了數(shù)控機床的現(xiàn)狀，并指出了未來的發(fā)展趨勢。

2、我國數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀

改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)得到了發(fā)展機遇。在80年代初，我國先后從美國、德國等發(fā)達國家引進了一些數(shù)控系統(tǒng)和伺服技術(shù)，填補了我國在這方面的空白。然后陸續(xù)研發(fā)了那個時代的的數(shù)控系統(tǒng)，通過不斷的完善，這些系統(tǒng)的可靠性得到了用戶的肯定，總而結(jié)束了我國數(shù)控技術(shù)在這一階段的瓶頸，這個時期的數(shù)控機床技術(shù)我國還是主要以借鑒國外先進技術(shù)為主，對一些知識進行消化吸收。在90年代，我國的數(shù)控機床技術(shù)已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。在這個階段國家針對實際情況，先后安排了“柔性制造系統(tǒng)技術(shù)（FMS）開發(fā)研究”、“計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS工程）的研究”等一系列重大的科研項目，大力推動我國數(shù)控技術(shù)的自主研發(fā)進程。這樣我國數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，也由進口發(fā)展到了自主研發(fā)的階段。目前我國已有數(shù)十家的研究所和企業(yè)可以從事各類數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)。其中比較知名的有北京的KND系統(tǒng)、南京的華興系統(tǒng)、成都的廣泰系統(tǒng)等。

但是由于我國數(shù)控機床的技術(shù)水平和工業(yè)基礎的起步比較晚，在一些領域的研究還是很存在差距。導致在數(shù)控機床的性能和可靠性方面與發(fā)達國家相比還是存在著距離。目前在推動數(shù)控機床發(fā)展的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化的過程中，我國的數(shù)控行業(yè)還存在著很多的問題。如：缺乏核心技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新能力不足、缺乏有效的管理機制、在與國際企業(yè)競爭時缺乏實力等問題。

3、數(shù)控機床未來的發(fā)展趨勢

3.1 高速化和高精度化

盡管很多年前就已經(jīng)提出了數(shù)控機床的高速化和高精度發(fā)展的目標，但是在科學探索的路上是沒有盡頭的。而且目前對高精度、高速度的內(nèi)涵和需求也在不斷的變化。保障工作的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量是數(shù)控機床一直的追求。更高的速度和更精準的加工技術(shù)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期和提高企業(yè)在市場上的競爭力。

3.2 智能化

21世紀的數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒁欢ㄊ侵悄芑Ｄ壳埃悄芑睦砟钜呀?jīng)滲透到了數(shù)控機床的各個部分。如加工過程的對工藝的自調(diào)節(jié)控制，工藝參數(shù)自動檢測顯示。還為了提高驅(qū)動方便的各種人性化設計，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等。在故障診斷方面也擺脫了原始的人工檢修，已經(jīng)有智能診斷、智能監(jiān)控程序和感應裝置，方便系統(tǒng)在出現(xiàn)問題時及時進行反饋和維護，減少了查找故障的時間，為數(shù)控產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展提供了機會。

3.3驅(qū)動并聯(lián)化

并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業(yè)自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸（一般為動平臺）與機座（一般為靜平臺）之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構(gòu)驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動，可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點。

3.4 網(wǎng)絡化

現(xiàn)在國外已經(jīng)開始嘗試對數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研究和試驗。就是利用網(wǎng)絡技術(shù)將各個機床進行連接，可以實現(xiàn)機床的統(tǒng)一管理和在線監(jiān)測功能，同時也方便對機床程序的修改。目前數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)要具備以下幾個方面的能力：一是可以將程序從監(jiān)測室可靠的傳輸?shù)矫颗_機床，然后對其運行情況實現(xiàn)實時監(jiān)控；二是可以隨時采集到每臺機床的數(shù)據(jù)參數(shù)進行查看和備份；三是可以將不同機床間的程序進行相互交換，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；四是可以在線提取到每臺數(shù)控機床的刀具磨損情況和估計刀具的使用壽命，然后電腦實現(xiàn)和監(jiān)控換刀程序的執(zhí)行。

4、結(jié)語

目前，數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、智能化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡化、綠色化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，數(shù)控產(chǎn)品的核心技術(shù)研發(fā)方面還是與國際同行存在著很多的不足。中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)在引進先進技術(shù)的同時應該重視對國內(nèi)技術(shù)人才的培養(yǎng)，努力打造具有自主品牌的核心產(chǎn)品。力爭早日擺脫目前在高精端設備上依賴進口的局面，為把我國從一個制造大國發(fā)展成為一個研發(fā)大國而奮斗。

參考文獻

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[3]楊紅華.數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀[J].湖南農(nóng)機，2008（5）.

篇2

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；數(shù)控改造

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）12-0073-02

隨著科技的飛速發(fā)展，機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在不斷加快。電子技術(shù)及計算機技術(shù)的不斷進步帶動了數(shù)控機床迅速的發(fā)展。但我國目前擁有的數(shù)控機床總量并不多，和西方發(fā)達國家相比我國機械制造業(yè)水平相對落后，技術(shù)水平較低，陳舊的設備導致國際競爭力較弱，從而對生產(chǎn)力的發(fā)展產(chǎn)生很大的影響。因此，當前我國制造技術(shù)發(fā)展的趨勢應該是逐步提高數(shù)控機床的占有率。但價格昂貴的數(shù)控機床，讓許多企業(yè)，特別是中小型企業(yè)望而卻步。而另一個現(xiàn)實是很多企業(yè)都擁有大量的普通機床，對舊機床進行數(shù)控化改造，使其成為高效、多功能的數(shù)控車床，提高設備的先進性及數(shù)控化率，是一個極其有效和實用的途徑，也是低成本實現(xiàn)自動化的行之有效的方法，是目前我國機械發(fā)展現(xiàn)狀下企業(yè)的必由之路。

1 數(shù)控機床在我國的發(fā)展現(xiàn)狀

當前，我國雖然機床的產(chǎn)量居世界前列，但國際競爭水平仍然較低。在國內(nèi)市場對數(shù)控機床需求量較大的情況下，卻出現(xiàn)國產(chǎn)機床滯銷積壓的現(xiàn)象，充斥國內(nèi)市場的是國外機床產(chǎn)品，這必將嚴重影響我國數(shù)控機床的自主發(fā)展。究其原因主要是我國開發(fā)新產(chǎn)品的周期較長，生產(chǎn)的數(shù)控機床在品種、性能以及結(jié)構(gòu)等方面較落后，不能及時的給用戶提供需求的滿意的產(chǎn)品。

目前我國無論是在產(chǎn)品開發(fā)的總周期上，還是產(chǎn)品設計所占的時間比例上與國外相比都存在較大的差距，且新產(chǎn)品多基于直觀經(jīng)驗以及類比設計，經(jīng)常反復試制才能定型，從而可能錯過新產(chǎn)品推向市場的良機。

2 普通車床的數(shù)控化改造的必要性

我國目前擁有的數(shù)控機床總量并不多，多數(shù)制造行業(yè)及企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大多數(shù)使用的是傳統(tǒng)的機床，而且機床的役齡都已經(jīng)很長，和西方發(fā)達國家相比我國機械制造業(yè)水平相對落后，技術(shù)水平較低，陳舊的設備導致國際競爭力較弱，在國內(nèi)市場上也同樣缺乏競爭力，這必將直接影響企業(yè)的效益以及產(chǎn)品市場，影響企業(yè)的生存和發(fā)展，從而對生產(chǎn)力的發(fā)展產(chǎn)生很大的影響。因此，當前我國制造技術(shù)發(fā)展的趨勢應該是逐步提高數(shù)控機床的占有率。但價格昂貴的數(shù)控機床，讓許多企業(yè)，特別是中小型企業(yè)望而卻步。而另一個現(xiàn)實是很多企業(yè)都擁有大量的普通機床，對舊機床進行數(shù)控化改造，使其成為高效、多功能的數(shù)控車床，提高設備的先進性及數(shù)控化率，是一個極其有效和實用的途徑，也是低成本實現(xiàn)自動化的行之有效的方法，是目前我國機械發(fā)展現(xiàn)狀下企業(yè)的必由之路。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。把普通機床改造成數(shù)控機床大量實踐已經(jīng)證明普通機的床數(shù)控化改造既經(jīng)濟性實用，而且還具有較高的穩(wěn)定性。當前，將現(xiàn)有機床改造成經(jīng)濟型數(shù)控機床是很多企業(yè)的積極選擇，投資少、見效快，多數(shù)企業(yè)正是看準了這一點，用較少的資金，將普通機床升級改造為數(shù)控機床，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

3 普通機床數(shù)控化改造技術(shù)

3.1 改造方案的確定

在進行普通機床的數(shù)控化改造前，要全面對機床進行檢查，先要確定機床改造后的用途是什么，也就是明確改造的目標，之后再確定改造的方案，如圖1所示。

升級改造舊數(shù)控機床，主要是升級改造電氣控制系統(tǒng)，其機械系統(tǒng)改造較少，針對故障率高、系統(tǒng)老化、維修周期長等問題進行改造。

3.2 改造機械系統(tǒng)

如圖2所示，對普通機床進行數(shù)控化機械系統(tǒng)改造，其項目較多。為提高普通機床的耐磨性，提高動、靜剛度，可采用軸承鋼淬硬制成導軌來進行升級改造，這主要是因為普通機床在鑄鐵床身上直接加工出導軌，在長時間使用的情況下，容易出現(xiàn)磨損，對加工的精度造成嚴重的影響，改造后，可將導軌粘貼緊固到鑄鐵床身上，再磨削粘貼好的導軌。為使傳動鏈縮短，對普通機床繁瑣的傳動鏈進行改造，增加自動換刀裝置，采用步進、DC或者AC伺服電動機相結(jié)合滾珠絲杠副的傳動形式，增加輔助功能部件，如分度工作臺、回轉(zhuǎn)工作臺等。改造升級機械部件性能良好的舊機床，除了需要清潔保養(yǎng)機械部件，進行除銹處理外，并不需要做大的修復及更換。

3.3 數(shù)控系統(tǒng)選型及設計

不管是對舊數(shù)控機床進行升級改造，還是對普通機床進行數(shù)控化改造，其重要的核心步驟都是數(shù)控系統(tǒng)的選型、設計及安裝。當前，由于多數(shù)已經(jīng)停止供貨早期型號的數(shù)控系統(tǒng)的電氣備件，在進行改造時，對于老系統(tǒng)基本不考慮保留，如圖3所示，一般是根據(jù)實際情況，如企業(yè)資金狀況、機床的現(xiàn)狀以及產(chǎn)品生產(chǎn)的要求等，來選擇相應的數(shù)控系統(tǒng)。

而且，在普通機床的數(shù)控系統(tǒng)的改造過程中，要對新老系統(tǒng)替換時的差別進行充分的考慮，還應注意為了便于維修及管理，便于備件的購買，要盡量向一個知名廠家的型號系列進行靠攏，并要對所選廠家在國內(nèi)的維修服務狀況清楚的了解，避免今后帶來各方面的麻煩。

總之，隨著現(xiàn)代制造技術(shù)快速的發(fā)展，數(shù)控機床的功能越來越復雜，對這些數(shù)控設備的性能特點進行仔細的研究，積極進行探索，對舊的機床進行加工升級改造，提高設備可靠性，進一步挖掘其價值，是目前我國機械發(fā)展現(xiàn)狀下企業(yè)的必然選擇。

篇3

關(guān)鍵詞： 數(shù)控車床； 技術(shù)發(fā)展； 現(xiàn)狀

中圖分類號： TG51文獻標識碼： A 文章編號： 1009-8631（2011）02-0037-02

從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設計技術(shù)的飛速進步，數(shù)控機床的應用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應生產(chǎn)加工的需要。今后如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務。

一、數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及問題

1.發(fā)展現(xiàn)狀

我國的數(shù)控技術(shù)經(jīng)過“六五”、“七五”、“八五”到現(xiàn)在“九五”的近20年的發(fā)展，基本上掌握了關(guān)鍵技術(shù)，建立了數(shù)控開發(fā)、生產(chǎn)基地，培養(yǎng)了一批數(shù)控人才，初步形成了自己的數(shù)控產(chǎn)業(yè)。“八五”攻關(guān)開發(fā)的成果：華中Ⅰ號、中華Ⅰ號、航天Ⅰ號和藍天Ⅰ號4種基本系統(tǒng)建立了具有中國自主版權(quán)的數(shù)控技術(shù)平臺。具有中國特色的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過這些年的發(fā)展，有了較大的改觀。產(chǎn)品的性能和可靠性有了較大的提高，它們逐漸被用戶認可，在市場上站住了腳。如上海開通數(shù)控有限公司的KT系列數(shù)控系統(tǒng)和步進驅(qū)動系統(tǒng)、廣州數(shù)控設備廠的GSK系列數(shù)控系統(tǒng)等。這些產(chǎn)品的共同特點是數(shù)控功能較齊全，價格低，可靠性較好。中國若大的經(jīng)濟型數(shù)控機床的市場，吸引了國外廠商。近幾年，Siemens公司推出802S數(shù)控系統(tǒng)，大連大森公司用OEM方式引進了日本OHM公司的ONC 2102數(shù)控系統(tǒng)。盡管這些系統(tǒng)的技術(shù)性能一般，但由于其產(chǎn)品質(zhì)量可靠加上品牌和龐大的宣傳銷售網(wǎng)絡，打開了銷路，贏得了市場。

在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動復合機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等一批達到國際先進水平的高檔數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設備、汽車等重點領域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領域，并帶動了眾多中小企業(yè)設備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級。濟南二機床集團有限公司壓力機類產(chǎn)品已全面進入美國通用汽車公司，被國外客戶譽為“世界三大沖壓裝備制造商”之一；北京第一機床廠的龍門鏜銑等產(chǎn)品已出口到韓國；武漢重型機床有限公司的重型機床類產(chǎn)品已出口到英國、日本、法國、韓國等。

2.存在問題

縱觀這些年來我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程，盡管我們?nèi)〉昧瞬簧俪煽儯c國外發(fā)展的速度和水平相比，差距還是很大。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品水平低、品種少、質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著國外經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的進入，國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)一統(tǒng)天下的局面已被打破，國產(chǎn)系統(tǒng)的市場占有率正在逐漸減小。中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林曾經(jīng)說到：“我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變，近年來機床零部件進口持續(xù)增長，顯示出國產(chǎn)機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求。盡管目前國產(chǎn)機床的國內(nèi)市場占有率顯著提升，但高檔數(shù)控機床、核心功能部件在國內(nèi)市場占有率還很低，國外公司大約占有我國高檔機床85%的市場份額。”如果這些深層次的技術(shù)問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進性就上不去。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨立發(fā)展，基本上處於從仿制走向自行開發(fā)階段，與國外數(shù)控機床的水平差距很大。

二、借鑒外國經(jīng)驗，實現(xiàn)我國機床技術(shù)的又快又好發(fā)展

我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之間的差距。這里筆者對我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提出幾點不成熟的想法。

1.加強技術(shù)創(chuàng)新是提高國產(chǎn)數(shù)控機床水平的關(guān)鍵

國產(chǎn)數(shù)控機床缺乏核心技術(shù)，從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進口，即使近幾年有些國內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌。對此，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，大力實施技術(shù)創(chuàng)新，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，避免盲目擴大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機床及生產(chǎn)線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進的生產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力。

2.加大數(shù)控專業(yè)人才的培養(yǎng)力度

必須狠抓根本，堅持“以人為本”，加速提高人員素質(zhì)、培養(yǎng)各種專家人才，從根本上改變目前低效、落后的狀態(tài)。人是一切事業(yè)成敗的根本，層層都要重視“培才、選才、用才”，建立學習型企業(yè)，樹立企業(yè)文化，加速培育新人，培訓在職人員，建立師徒相傳制度，舉辦各種技術(shù)講座、訓練班和專題討論會，甚至聘請外國專家、顧問等，盡力提高數(shù)控。從我國數(shù)控機床的發(fā)展形式來看需要三種層次的數(shù)控技術(shù)人才：第一種是熟悉數(shù)控機床的操作及加工工藝、懂得簡單的機床維護、能夠進行手工或自動編程的車間技術(shù)操作人員；第二種是熟悉數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)軟硬件知識的中級人才，要掌握復雜模具的設計和制造知識，能夠熟練應用UG、PRO/E等CAD/CAM軟件，同時有扎實的專業(yè)理論知識、較高的英語水平并積累了大量的實踐經(jīng)驗；第三種是精通數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設計以及數(shù)控系統(tǒng)電氣設計、能夠進行數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新的數(shù)控技術(shù)高級人才。我國應根據(jù)需要有目標的加大人才培養(yǎng)力度，為我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)提供強大的技術(shù)人才支撐。

3.走聯(lián)合的道路，優(yōu)化組合，資源共享

目前應該重點發(fā)展普及型數(shù)控系統(tǒng)，開發(fā)高性能低價位的PC型數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，參與市場競爭。目前國內(nèi)已有華中Ⅰ型、航天Ⅰ型等PC型數(shù)控系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)進入主機廠的還是很少，大多數(shù)用于機床改造和特殊專用機床，因而生產(chǎn)批量小，加上各自有自己的產(chǎn)品和市場，力量分散，這樣無法與國外名牌產(chǎn)品競爭。如果能挑選幾個好的產(chǎn)品，創(chuàng)造“國產(chǎn)名牌”，在開發(fā)、生產(chǎn)、配套、銷售上進行聯(lián)合，就可把力量集中起來，從而達到擴大生產(chǎn)批量，降低成本，擴大市場的目的。

4.學習美、德、日經(jīng)驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植

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數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床裝備的核心關(guān)鍵部件。特別是對于國防工業(yè)急需的高檔數(shù)控機床，高檔數(shù)控系統(tǒng)是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素，而國外對我國至今仍封鎖限制，成為制約我國高檔數(shù)控機床發(fā)展的瓶頸。

21世紀將是我國國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的黃金時期，國民經(jīng)濟建設的高速發(fā)展將進一步拉動數(shù)控機床的市場需求。預計2010年國內(nèi)市場數(shù)控機床需求將達10萬臺以上，40％以上為中高檔型，消費將達到60-70億美元，將為國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造廣闊的市場空間。

二、我國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)市場的現(xiàn)狀

（一）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的市場細分

我國數(shù)控系統(tǒng)分為三種型級，即經(jīng)濟型、普及型和高級型。這是根據(jù)我國當前市場需求的實際情況，按技術(shù)應用不同領域和復雜程度進行的階段性標準來劃分的。

在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中，國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)由于適應我國用戶的實際使用水平和機床制造企業(yè)數(shù)控技術(shù)配套要求，得到了廣大用戶的認同，已形成了規(guī)模優(yōu)勢，目前約占到我國整個數(shù)控系統(tǒng)市場的60%左右。

國產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)市場占有率不斷提高，但外國品牌依然占領國內(nèi)市場。進入20世紀90年代以來，我國逐步形成了以航天數(shù)控集團、機電集團、華中數(shù)控、藍天數(shù)控等以生產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)為主的國有企業(yè)，以及北京-法那科、西門子數(shù)控（南京）有限公司等合資企業(yè)的基本力量。從技術(shù)水平上比較，國產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能并不差，價格和服務方面還有較大優(yōu)勢，可靠性與國外系統(tǒng)的差距也已顯著縮小，但依然是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)最難開拓的市場領域。

在高檔數(shù)控系統(tǒng)領域，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國外相比，確實還存在比較大的差距。雖然國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)上已經(jīng)取得了一定突破，但功能還不夠完善，在實際應用中驗證還不全面。國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距，還表現(xiàn)在產(chǎn)品的系列化不全，如伺服電機、伺服驅(qū)動從小到大各種規(guī)格，國外都有，而我們的規(guī)格有限；在高速（快速進給速度40米/分以上）、高精（分辨率0.1微米以下）、多通道數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能上，國產(chǎn)系統(tǒng)與國外系統(tǒng)有較大差距。我國進口的數(shù)控系統(tǒng)基本為德國西門子（SIMENS）和日本法那科（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場的占有率超過80%。在國內(nèi)尚無自主知識產(chǎn)權(quán)高端數(shù)控系統(tǒng)替代的前提下，西門子和發(fā)那科擁有絕對的價格優(yōu)勢。加上高性能數(shù)控系統(tǒng)具有超越經(jīng)濟價值的戰(zhàn)略意義，發(fā)達國家對出口我國的數(shù)控系統(tǒng)始終有所限制，甚至像五軸聯(lián)動以上的高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品絕對禁止向我國出口。

（二）我國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標

國家“十二五”期間的目標是：建立起比較完備的數(shù)控系統(tǒng)自主創(chuàng)新體系，具有自主設計、開發(fā)和成套生產(chǎn)能力，使我國高檔數(shù)控系統(tǒng)總體技術(shù)達到國際先進水平。創(chuàng)建國產(chǎn)自主品牌產(chǎn)品，普及型數(shù)控系統(tǒng)市場占有率達70%以上，具有較強的國際競爭能力；國產(chǎn)高檔系統(tǒng)市場占有率達到50%以上，主要品種基本實現(xiàn)自給，推動裝備制造業(yè)現(xiàn)代化。

結(jié)合我國數(shù)控系統(tǒng)市場與數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標，不難看出，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)市場已趨于飽和，且競爭相當激烈，由于技術(shù)水平相差不大，因此多為價格競爭。在普及型數(shù)控系統(tǒng)市場已逐步形成幾家大企業(yè)的壟斷現(xiàn)象，并且國外數(shù)控系統(tǒng)已在市場上占統(tǒng)治地位，很難進入。而在國內(nèi)，高檔數(shù)控系統(tǒng)目前只占整個數(shù)控系統(tǒng)的約2%，市場前景相當廣闊，雖然目前大部分的高檔數(shù)控系統(tǒng)是國外產(chǎn)品，但依然有大片市場等待開發(fā)。競爭機會是平等的，并且有國家政策的支持與鼓勵，數(shù)控系統(tǒng)廠商只有抓住這一契機，才能不斷發(fā)展自己的技術(shù)，擴大市場，為國家高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展做出貢獻。

三、高檔數(shù)控系統(tǒng)市場需求分析

（一）高檔數(shù)控系統(tǒng)的市場應用

高檔數(shù)控系統(tǒng)可以應用于數(shù)控機床的生產(chǎn)，也可以對原有的數(shù)控機床或非數(shù)控機床進行系統(tǒng)升級、改造。其具體的應用市場為機電行業(yè)，包括機械、電子、汽車、航空、航天、輕工、紡織、冶金、煤炭、郵電、船舶等。另外，航空航天、船舶制造、大型電站設備、石化和冶金設備、汽車制造等都是我國機床業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)，都離不開高檔機床，為機床業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。

（二）數(shù)控機床市場的現(xiàn)狀

數(shù)控機床是利用硬件和軟件相結(jié)合，是以電子控制為主的機電一體化機床，充分利用了微電子、計算機技術(shù)等高端技術(shù)。我國數(shù)控機床生產(chǎn)廠共有100多家，其中能批量生產(chǎn)的企業(yè)有42家(國有企業(yè)30家，民營企業(yè)5家，合資、獨資企業(yè)7家)，平均年產(chǎn)量40-50臺，幾家重點企業(yè)年產(chǎn)量可達400-700臺。

1、國內(nèi)市場需求。我國數(shù)控機床20世紀80年代以來有了迅速發(fā)展，平均年產(chǎn)量增長20%以上；數(shù)控機床市場消費量從1990年的2588臺增長至1996年的18000臺；目前已是世界數(shù)控機床第三進口大國。進入90年代以來，我國數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)都經(jīng)歷了結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變機制的艱苦磨礪過程。由于市場結(jié)構(gòu)的變化，使得1997年數(shù)控機床市場消費量下降到14329臺。同時由于進口減少，國產(chǎn)數(shù)控機床市場占有率上升到45.9%；正是由于結(jié)構(gòu)的變化，才有可能形成產(chǎn)量下降、市場占有率提高的局面。近期，國家為擴大內(nèi)需，通過加大技改投資和基礎設施建設投資的措施來拉動國內(nèi)市場消費。在各個主要市場看，轎車、重型汽車等重要車型的銷售量從東向西逐步擴展，轎車個人購買已成為主流。這些行業(yè)的發(fā)展帶動了機床工具的需求。其次是軍工等需求穩(wěn)步上升，在航空、兵器等領域，改造將繼續(xù)增加，設備需求將進一步深化和擴大。民營企業(yè)將進一步滲透到制造業(yè)和輕工業(yè)，其技術(shù)水平和加工能力的提高依賴于裝備的改善。處于“十一五”執(zhí)行期的高峰，國家重點項目、重點工程、重點任務全面鋪開，市場需求呈現(xiàn)出較高的增長，進一步拉動企業(yè)的技術(shù)改造和設備更新。近年啟動和續(xù)建的重大工程有：三峽右岸的發(fā)電機組的制造，西氣東輸中段的全面開工及沿線各省、市的引進工程，南水北調(diào)工程，北京、上海、武漢、天津、重慶、長沙等大、中城市的地鐵、輕軌工程、大化肥、大空分、西電東送等工程都會對相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來市場的需求，而這些產(chǎn)業(yè)直接或間接都會使機床工具行業(yè)的市場增加份額和力度，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來新的市場機遇。

2、國際市場需求。從近幾年我國機床出口統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，數(shù)控機床的出口量和出口平均單價逐年上升，國際機床市場的消費主流是數(shù)控機床，目前世界數(shù)控機床消費趨勢已從初期以數(shù)控電加工機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床為主轉(zhuǎn)向以加工中心、專用數(shù)控機床、成套設備為主，這正是我國機床行業(yè)的弱項。“八五”期間，我國機床工具產(chǎn)品出口開始向全方位、多元化發(fā)展。近幾年機床出口多元化發(fā)展趨勢更加明顯，由于受東南亞金融危機的影響，1998年我國東南亞出口額大幅降低，但同時開始向南美、中東、荷蘭擴展，對英國、加拿大出口額也較1996年大幅度提高。美、歐、亞是目前我國機床產(chǎn)品出口的主要市場，占我國出口份額依次為1/4、1/5、1/6。在2005年的世界十大機床消費國（地區(qū)）中，只有我國臺灣和意大利的機床消費額是負增長和零增長，其余都是正增長。2005年我國的機床消費額高達109億美元，高出第2位的日本33.7億美元，連續(xù)四年名列世界首位。世界機床市場整體消費的增加同時預示了數(shù)控機床市場的市場容量不斷增加，為高檔數(shù)控系統(tǒng)提供了廣闊的市場投放空間。

四、市場規(guī)模預算

由于機床下游行業(yè)固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速增長，國內(nèi)機電產(chǎn)品市場需求年均增長30％，根據(jù)數(shù)控機床市場的預計，未來5年我國數(shù)控機床需求的年均增速在30％以上。

雖然國內(nèi)市場對數(shù)控機床的需求很大，但對高檔數(shù)控機床的生產(chǎn)和消費需求依然處于低水平，從2004年的數(shù)據(jù)看，高檔數(shù)控系統(tǒng)占整個數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)量比例為1.5%，比2002年上升了1個百分點。

另外，由于技術(shù)等方面的原因，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的市場占有率非常小，2006年，國外公司在我國銷售高檔數(shù)控系統(tǒng)約占市場份額的99.5％。這就要求國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)廠商必須生產(chǎn)質(zhì)量可靠，價格適中的高檔數(shù)控系統(tǒng)，才能與強勁的外國企業(yè)競爭.根據(jù)市場分析，可以做出未來五年我國高檔數(shù)控系統(tǒng)市場規(guī)模預測如表1所示。

五、結(jié)論與建議

隨著市場需求的不斷擴大，科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，21世紀將成為我國發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的絕佳時期，提高我國數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性和競爭力將大力推動我國制造業(yè)的發(fā)展，這將是政府與企業(yè)共同努力的結(jié)果。

在政府政策方面，應充分利用國防軍工行業(yè)與機床制造行業(yè)的合作平臺，率先在軍工行業(yè)推廣使用自主化的高檔數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)先立項支持選用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的首臺首套高端數(shù)控機床裝備的研制，并在項目中分配專門經(jīng)費支持所配套的高檔數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，推動自主研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)的應用驗證和市場推廣。在使用財政性資金采購數(shù)控機床的項目中，標書中不要指定國外系統(tǒng)，給國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品建立公平的市場競爭機制。在滿足同等的條件下，應優(yōu)先選用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。同時，支持數(shù)控系統(tǒng)廠、數(shù)控機床廠和職業(yè)院校建立“數(shù)控技術(shù)培訓與服務中心”，為數(shù)控機床生產(chǎn)者培訓操作使用、工藝編程、維護維修人員。另外，政府也可以在技術(shù)改革、稅收和金融政策等方面給予扶持，增強高檔數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)綜合實力。

在企業(yè)自身方面，應加大在高檔數(shù)控系統(tǒng)、全數(shù)字交流伺服驅(qū)動等核心關(guān)鍵技術(shù)領域的研發(fā)，走產(chǎn)學研相結(jié)合的道路，集我國家的財力支持建立由研究機構(gòu)、大學、系統(tǒng)廠組成的技術(shù)聯(lián)盟和研發(fā)平臺，共同開展數(shù)控系統(tǒng)共性與關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，加速制訂下一代高檔數(shù)控系統(tǒng)標準體系結(jié)構(gòu)的規(guī)范和協(xié)議及相關(guān)的技術(shù)標準，并在國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)內(nèi)推廣和共享，實現(xiàn)我國數(shù)控廠商的共同發(fā)展。

總之，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展關(guān)系到我國的產(chǎn)業(yè)安全和國防安全，加速產(chǎn)業(yè)化步伐，增強自主創(chuàng)新能力，加快高檔數(shù)控機床及其功能部件的研發(fā)和市場開拓，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，提高競爭力是我國高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的努力方向，我們相信在國家的政策和措施的支持下，在全行業(yè)自身的不斷努力下，高檔數(shù)控系統(tǒng)一定會有更好的發(fā)展。

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篇5

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 產(chǎn)業(yè)競爭力 戰(zhàn)略分析 戰(zhàn)略實施

中圖分類號：TH11 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（c）-0227-01

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是傳統(tǒng)機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控技術(shù)水平高低和裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。現(xiàn)對國內(nèi)外數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀進行介紹，并對產(chǎn)業(yè)競爭力和戰(zhàn)略發(fā)展進行研究。

1 國外數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

從世界范圍來看，數(shù)控機床發(fā)展的強國首推德國和日本。德國的數(shù)控機床精度高，穩(wěn)定性好，自動化程度高，出口遍及世界。而日本十分重視發(fā)展批量生產(chǎn)自動化，并大力發(fā)展中小批柔性生產(chǎn)自動化的數(shù)控機床。

數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，主要體現(xiàn)幾個方面。

1.1 智能、高速、高精度化

隨科學技術(shù)的發(fā)展，計算機系統(tǒng)及其應用軟件的復雜化，使得機床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)簡化，數(shù)控機床的智能化程度日趨提高。如果重復定位精度能達到0.005 mm，為高精度機床，在0.005 mm以下，是超高精度機床。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達到微米級。

1.2 設計、制造綠色化

綠色設計是一種綜合考慮了產(chǎn)品設計、制造、使用和回收等整個生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進設計理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應環(huán)保趨勢，加大綠色設計與制造的研制，將是影響經(jīng)濟發(fā)展的重要要素之一。

1.3 復合化與系統(tǒng)化

根據(jù)數(shù)控機床具有數(shù)字化控制機床運動的這一特點，可實現(xiàn)工件一次裝夾，完成多種工序復合加工，從而大大提高生產(chǎn)效率和加工精度。產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短，制造速度也得到相應提高。而且隨著產(chǎn)品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。

2 國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1958年我國研制出第一臺數(shù)控機床，隨后經(jīng)歷五個發(fā)展階段，直至21世紀，數(shù)控機床發(fā)展速度遠高于機床工具工業(yè)平均發(fā)展速度，我國數(shù)控機床實現(xiàn)了超高速、飛速發(fā)展。

當今世界機床制造業(yè)的水平集中表現(xiàn)在數(shù)控機床的開發(fā)、生產(chǎn)能力上，數(shù)控機床已成為制造業(yè)的主流設備，一個國家所擁有的數(shù)控機床多少、水平高低已成為衡量一個國家綜合實力的重要標志。要實現(xiàn)我國從一個機床大國轉(zhuǎn)變?yōu)闄C床生產(chǎn)強國的目標，必須加快調(diào)整步伐，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，必須關(guān)注機床產(chǎn)業(yè)相關(guān)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢。

隨著信息技術(shù)的日新月異，高新技術(shù)日趨成熟并廣泛應用到機床上，高速、高效、高精度、復合加工、環(huán)保是今后機床產(chǎn)品發(fā)展的主流。數(shù)控機床替代普通機床，機床技術(shù)的復合化、智能化生產(chǎn)的日趨成熟，極大提高生產(chǎn)效率和機床生產(chǎn)的自動化水平，縮短交貨周期，降低生產(chǎn)成本，并且能夠快速反應市場。例如：在產(chǎn)品復合技術(shù)方面，具有代表性的德國WFL公司研制的MILLTURNS系列車銑復合加工中心，該機床可完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、滾齒、磨削等多道工序加工。德國TBT公司的MULTI.CRANK，最多有十個控制軸，可完成復雜曲軸類零件的復合加工。

3 我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略選擇與實施

雖然目前市場對高檔和大型機床需求量很大，但是中小型和普通機床已出現(xiàn)庫存跡象。因此對于這兩種供需矛盾的突出問題，必須通過加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來解決。企業(yè)要針對市場需求和本企業(yè)特色、產(chǎn)品特色進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。逐步增加大型重型以及多軸控制，高柔性、高自動化程度機床制造能力和市場占有比重，同時不斷完善內(nèi)部管理機制，培養(yǎng)人才，提高勞動生產(chǎn)率，重視產(chǎn)品質(zhì)量和服務，在提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性上下功夫；同時，完善管理機制，提高管理水平也是企業(yè)增強競爭力的必備條件。

目前國內(nèi)排名在前列的主要機床制造企業(yè)均為國有企業(yè)，如沈陽機床集團，大連機床集團，北京第一機床等等。這些國有大型企業(yè)機床產(chǎn)量占據(jù)國內(nèi)機床總產(chǎn)值的70%以上，處于絕對主導地位。并且這些企業(yè)占有國家更多的資源，容易得到國家扶植。在這些企業(yè)的國有企業(yè)股權(quán)結(jié)構(gòu)中，國有股比重過高。股權(quán)過于集中，不利于股權(quán)分散和公司產(chǎn)權(quán)獨立化，不利于投資主體多元化和形成多元產(chǎn)權(quán)主體制衡機制。因此，合理配置股權(quán)，優(yōu)化股權(quán)結(jié)構(gòu)是完善國有企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

從2009年至今，中國機床產(chǎn)值已穩(wěn)居世界第一，但其中經(jīng)濟型數(shù)控機床占比相當大，高檔數(shù)控機床與國外仍有很大差距。因此，必須提高開發(fā)能力，發(fā)展高檔數(shù)控機床。而且我國重型機床行業(yè)雖然取得了可喜的成就，但是與工業(yè)發(fā)達國家相比，還存在不小差距。目前，國產(chǎn)重型機床與世界一流水平的差距主要是可靠性和制造工藝等方面，要加速縮小與國外的差距，不斷提高國產(chǎn)重型機床的水平，就要不斷提高自主創(chuàng)新能力，開發(fā)自己的核心技術(shù)。

目前，我國龍頭機床制造商已經(jīng)形成了并正在擴大自己產(chǎn)業(yè)集群。如大連機床在大連高新區(qū)構(gòu)建其產(chǎn)業(yè)集群等等，并積極引入國際高端機床零部件制造企業(yè)及機床配套供應企業(yè)，提高產(chǎn)品供應效率，與供應商共同合作增強企業(yè)研發(fā)能力，最終達到增強產(chǎn)業(yè)鏈條，提高綜合競爭實力的目的。

4 結(jié)論

數(shù)控機床作為實現(xiàn)機械制造自動化的關(guān)鍵，直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。機床行業(yè)要進一步深化改革，適應市場需求，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化步伐，增強自主創(chuàng)新能力，加快高檔數(shù)控機床和大型重型機床及其功能部件的研發(fā)和市場開拓，從而提高市場競爭力，在國家的政策和措施的支持下，機床產(chǎn)業(yè)競爭力將會得到迅速的提升。

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